地下工程防水技術規(guī)范（3）

第六章 特殊施工法的結(jié)構防水

第一節(jié) 盾構襯砌

6.1.1 盾構法施工的隧道,宜采用鋼筋混凝土管片、復合管片、砌塊等裝配式襯砌或現(xiàn)澆混凝土襯砌。裝配式襯砌宜用防水混凝土制作。當工程處于侵蝕性介質(zhì)中時,應采用相應的耐侵蝕混凝土或耐侵蝕的附加防水層。

6.1.2 管片制作的尺寸精度,不應大于±1.5mm,管片、砌塊必須按設計要求在抗?jié)B檢驗合格后方可使用。

6.1.3 雙層襯砌的管片、砌塊至少應設置一道密封條(墊)溝槽,彈性密封條(墊)宜選擇具有良好回彈性、耐久性、耐水性的橡膠類材料,其外形應與溝槽相一致。

單層襯砌除設密封條(墊)溝槽外,內(nèi)側(cè)還應加鳳嵌縫槽,嵌縫材料應具有彈塑性、收縮性小、與潮濕混凝土結(jié)合力強、便于施工等特性。嵌縫作業(yè)宜在盾構掘進影響范圍外進行。

管片縱縫宜粘貼傳力襯墊。

6.1.4 管片上的螺栓孔應采用螺孔密封圈防水,密封圈的外形應與螺孔、螺栓相配合。

6.1.5 襯砌與土體間的間隙應及時注漿充填,注漿材料宜具有防水性能。注漿孔應封填密實。

6.1.6 豎井與隧道結(jié)合處,宜采用柔性材料處理,并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段,宜增設變形縫或采用適應為形量大的密封條。

6.1.7 雙層襯砌的內(nèi)層襯砌混凝土澆筑前,應將外層襯砌的滲漏水引排或封堵。

第二節(jié) 頂管

6.2.1 管筒宜采用防水混凝土、鋼板或鋼板與混凝土復合材料制作。當處于侵蝕性介質(zhì)中時,應采用相應的耐侵蝕水泥和骨料,鋼管和復合管筒應采用相應涂料或作內(nèi)襯保護層,或采取其它防侵蝕措施。管筒須經(jīng)抗?jié)B檢驗合格后方可使用。

6.2.2 管筒接口形式和所用密封材料應符合下列規(guī)定:

一、一般南采用生接口,粉砂土質(zhì)采用剛?cè)峤Y(jié)合接口,粉砂土質(zhì)地區(qū)的垂直出入口前后三節(jié)的管筒接口采用柔性接口；

二、每道接縫應連續(xù)作業(yè)一次完成。

6.2.3 管筒接口的縫深宜為30～40mm,如縫過深應用膨脹類水泥等材料嵌填。

6.2.4 管筒頂進時,宜從標高低的一端開始.工作坑內(nèi)應設集水井。

第三節(jié) 沉井

6.3.1 沉井的井壁和底板,應采用防水混凝土,沉井的施工應符合下列規(guī)定:

一、沉井井壁宜分節(jié)制作。接縫做法同防水混凝土施工縫,并宜在井壁迎水面接縫處設置附加防水層；

二、連續(xù)沉井間的接縫,應設置止水帶和嵌縫材料；

三、固定模板用的螺栓穿過井壁時,必須采取止水措施。

6.3.2 沉井的干封底應符合下列規(guī)定:

一、地下水位應降至底板最低底平面500mm以下,降水作業(yè)應在底板混凝土達以設計強度后停止；

二、封底應對稱進行；

三、封底前井壁與底板連接部位應鑿毛并清洗干凈；

四、后封底降水用的集水井,應用微膨脹混凝土填筑密實。

6.3.3 沉井水下封底應符合下列規(guī)定；

一、水下封底混凝土水泥用量宜為350～400kg/m3,砂率為45-50%,砂宜采用中、粗、砂、水灰比不宜大于0.6；

二、骨科粒徑以5～40mm為宜；

三、水下封底混凝土應在沉井全部底面積上連續(xù)澆筑,澆筑時導管插入混凝土深度不宜小于1m；

四、水下混凝土達到設計強度后,主可從井內(nèi)抽水。澆筑底板混凝土前應進行止水或?qū)?/p>

6.3.4 當沉井與位于不透水層內(nèi)的地下工程連接時,應先封住井壁外側(cè)含水層的滲水通道。

第四節(jié) 地下連續(xù)墻

6.4.1 連續(xù)墻的施工應根據(jù)工程要求和施工條件劃分單元槽段,應盡量減少槽段數(shù)量。墻體接縫應避開拐角部位。

6.4.2 連續(xù)墻的施工應符合下列規(guī)定;

一、選擇合適的泥漿配合比或降低地下水位等措施,以防止坍方；

二、連續(xù)墻的垂直向成槽精度宜為1/100～1/300；

三、澆宮續(xù)墻的混凝土前必須清孔、置換泥漿和清除沉渣,并應將接縫面的泥土雜物清刷干凈；

四、鋼筋籠浸泡泥漿時間不應超過10h；

五、澆筑導管埋入混凝土深度宜為1.5～6m.在槽段端部的澆筑導管與端部的距離宜為1～1.5m,混凝土澆筑必須連續(xù)進行。

6.4.3 混凝土用的水泥標號,不應低于425號,水泥用量不應少于370kg/m3,坍落度應為20±2cm。

6.4.4 開挖作業(yè)應在連續(xù)墻的墻體達以設計強度后進行,并應配合基坑開控合理設置支撐。

6.4.5 連續(xù)墻的墻體與工程頂板、底板、水平框架等連接部位的施工,應符合下列規(guī)定;

一、連接部位應預留齒槽和連接筋；

二、澆筑混凝土前應將連接部位鑿毛、清洗干凈；

三、連接部位宜用微膨脹混凝土澆筑；

四、連接部位的內(nèi)側(cè)面層,可設置嵌縫材料,頂板可外貼卷材防水層。

6.4.6 連續(xù)墻宜設置附加防水層或內(nèi)層襯砌.連續(xù)墻墻體接縫可設置止水帶或外側(cè)注漿,內(nèi)層襯砌的接縫應與連續(xù)墻縫錯開。

6.4.7 連續(xù)墻的墻體如出現(xiàn)裂縫、孔洞等缺陷時,應及時采取相應的修補措施。

第五節(jié) 錨噴支護

6.5.1 噴射混凝土施工前,應視軒；圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。

采用引排措施時,應采用耐侵蝕的柔性導水材料。

6.5.2 噴射混凝土的抗?jié)B等級,不應小于0.8MPa.噴射混凝土宜摻入早強劑,減水劑、膨脹劑或復合外加劑等材料。

6.5.3 噴射混凝土的厚度應大于80mm,對坑道變截面及軸線轉(zhuǎn)折點的陽角部位,應培加噴射混凝土厚度30～50mm。

6.5.4 噴射混凝土設置埋設件時,應做好防水處理。對滲漏水的錨桿孔,應預先進行堵水,再埋設錨桿,并宜選用有膨脹性的砂漿。

6.5.5 噴射混凝土終凝后,應立即噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護的時間不得少于十四天。

第六節(jié) 高壓噴射帷幕

6.6.1 高壓噴射法,可用于土壤標準貫入試驗值為0-30的淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、砂土等軟土地基中作防滲帷幕。

6.6.2 高壓噴射所形成的固結(jié)體,可呈樁或板狀,宜采用串聯(lián)式或折線式搭接.噴射孔的間距宜為0.4～2.0m。

6.6.3 防滲帷幕宜插入不透水層,其深度應按下式計算:

6.6.4 漿液且采用普通硅酸鹽水泥漿、粘土水泥漿、摻有外加劑的水泥漿或化學漿液。

6.6.5 高壓噴射注漿的工藝參數(shù),宜按表6.6.5選用。

第七章 隧道、坑道排水

第一節(jié) 一般規(guī)定

7.1.1 有自流排水條件的隧道、坑道,應采用排水法,但應防止由于排水危及地面建筑物及農(nóng)田水利設施。

通向江、河、湖、海的排水口標高,低于洪(潮)水位時,應采取防倒灌措施。

7.1.2 隧道、坑道宜采用貼壁式襯砌,對防水防潮要求較高的可采用離壁式襯砌或襯套。

第二節(jié) 貼壁式襯砌

7.2.1 貼壁式襯砌拱頂迎水面宜平整,并應采用暗溝或盲溝將水導入排水溝內(nèi)。

7.2.2 排水溝的設置應符合下列規(guī)定;

一、排水溝的縱向坡度不得小于0.5%,橫向坡度不宜小于1%,鐵路隧道縱向坡度應與線路坡度一致,但不得小于0.1%,橫向坡度不得小于2%；

二、排水溝的斷面尺寸視排水量而定,可按表7.2.2選用。

三、排水溝應設蓋板.排污水時應有密閉措施；

四、在直線段每30～50m及交叉、轉(zhuǎn)彎、變坡處,應設置檢查井,井口須設活動蓋板；

五、在寒冷地區(qū)應有防凍措施。

7.2.3 盲溝的設置,應符合下列規(guī)定:

一、宜設在襯砌與圍巖之間,見圖7.2.3；

二、沿洞室縱軸方向設置的距離,宜 10～30m；

三、盲溝斷面的尺寸應根據(jù)滲水量及洞室超挖情況確定,縱向坡度不得小于0.5%；

四、盲溝宜先設反濾層,后鋪石料,石料必須潔凈、無雜質(zhì),含泥量不得大于2%.鋪設時石料粒徑由內(nèi)向外逐漸減少；

五、盲溝的出水口應設濾水篦子或反濾層。

7.2.4 排水暗溝可設置在襯砌內(nèi),宜采用塑料管或塑料排不帶等。

第三節(jié) 離壁式襯砌

7.3.1 圍巖穩(wěn)定和防潮要求高的工程可設置離壁襯砌,襯砌與巖壁間的距離,應符合下列規(guī)定;

一、拱頂上部宜為600～800mm。

二、側(cè)墻處不應小于500mm。

7.3.2 襯砌拱部宜作附加防水層,拱肩應設置排水溝,溝底預埋排水管或設排水孔,直徑宜為50～100mm,間距不宜大于6m,在側(cè)墻和拱肩處應設檢查孔,見圖7.3.2。

7.3.3 側(cè)墻外排水溝做明溝,其縱向坡度不應小于0.5%。

第四節(jié) 襯套

7.4.1 襯套可采用鋼絲網(wǎng)水泥板、石棉水泥板、玻璃鋼或金屬板等材料,接縫宜相應采用嵌填、粘結(jié)、搭接或焊接等方法密封。

7.4.2 襯套外形有應有利于排水,底板可架空。

7.4.3 離壁襯套與襯砌或圍巖的間距不應小于150mm,在襯套外側(cè)應設置明溝。半離壁襯套應在拱肩處設置排水溝。